全球前50大造紙企業(yè)、臺灣最大造紙企業(yè)臺灣永豐余經(jīng)過10年的研發(fā)，永豐余秸桿綜合利用項目秸稈生物制漿技術(shù)“Npulp”造紙在揚州投產(chǎn)。此舉標(biāo)志著永豐余綠色科技創(chuàng)新農(nóng)業(yè)經(jīng)濟，十年有成，同時，永豐余“綠色造紙”的秸稈生物制漿循環(huán)經(jīng)濟鏈已經(jīng)形成，生物制漿技術(shù)不僅能為土地創(chuàng)造自然生態(tài)碳循環(huán)，取之于土地，回報于土地，更為中國創(chuàng)造“生活、生態(tài)、生產(chǎn)”新農(nóng)業(yè)經(jīng)濟模式，為農(nóng)民帶來經(jīng)濟效益，亦提供他們天然有機生物肥料。

　　“Npulp”技術(shù)是永豐余投入10年研發(fā)出的一種新型綠色造紙技術(shù)。該技術(shù)依傳統(tǒng)造紙原理，以農(nóng)業(yè)秸稈取代廢紙原料，通過永豐余已經(jīng)獲得專利的酵素處理，所生產(chǎn)紙品為零化學(xué)制劑、綠色無污染、無公害的革命性產(chǎn)品。目前，該技術(shù)已經(jīng)可使紙品生產(chǎn)達(dá)成量產(chǎn)。

　　目前永豐余已經(jīng)與全球知名的IT巨子戴爾公司合作，戴爾將這一資源納入到可持續(xù)包裝創(chuàng)新上，為筆記本電腦和臺式機產(chǎn)品制造包裝箱。到目前為止，戴爾在中國制造的筆記本產(chǎn)品70%以上都采用了秸稈、竹子等可持續(xù)包裝，降低污染的同時比傳統(tǒng)制造消耗更少的水資源和能源。

　　納米包裝紙，最弱環(huán)節(jié)得到突破!

　　納米技術(shù)是21世紀(jì)三大科學(xué)技術(shù)之。采用納米技術(shù)對傳統(tǒng)包裝紙進(jìn)行改性后。材料具有高強度高硬度、高韌性、高阻隔性、高降解性以及高抗菌能力的特點使其最有利于在實現(xiàn)包裝功能的同時實現(xiàn)綠色包裝材料的環(huán)境性能。資源性能、減量化性能以及回收處理性能等。

　　在造紙涂料中，將納米碳酸鈣應(yīng)用于涂布白紙板涂料中能有效改善白紙板的性能。納米碳酸鈣的加入有利于涂層的幾種重要性能指標(biāo)提高，如IGT值、K、N油墨吸收性、平滑度等。

　　納米紙除具有普通紙物理性能、印刷適性等所有應(yīng)用性能，還具有防潮、防老化、低吸水性、低伸縮率等優(yōu)異性能。而且工藝簡單，成本低廉，市場前景極其廣闊。

　　“低共熔溶劑”技術(shù)，有望徹底解決紙漿纖維不足的問題

　　隨著我國居民的生活水平不斷提高，紙漿資源的短缺問題如一座大山橫亙在我們面前。我國的紙漿以木漿為主，每年需要木材5000萬噸。而我國年產(chǎn)木材只有八九千萬噸，按照現(xiàn)在的發(fā)展速度，不到五年，中國的木材資源還不夠造紙這一個行業(yè)使用。

　　目前我國人均用紙量僅為歐美日等發(fā)達(dá)國家的十分之一，如果要達(dá)到發(fā)達(dá)國家水平，即使把全世界的紙漿買下來也不夠中國使用。因此，2010年美國總統(tǒng)奧巴馬說：“如果十四億中國人過上美國和澳大利亞那樣的生活，全世界都會陷入十分悲慘的境地!”一項革命性的制漿技術(shù)，或許將徹底解決木材資源嚴(yán)重短缺的問題，這就是“低共熔溶劑”技術(shù)。

　　“低共熔溶劑”技術(shù)是一種全新的技術(shù)，在低溫下，可將生物質(zhì)分解成能在紙業(yè)使用的組成成分。如果紙業(yè)大規(guī)模使用這項技術(shù)，可以從根本上改變?nèi)澜绲募垵{、紙和紙板生產(chǎn)，并將主要能源消耗降低40%。

　　復(fù)合紙包裝材料正加速替代軟包裝塑料材料

　　紙塑鋁包裝是以食品專用紙板作為基料的包裝系統(tǒng)，由聚乙烯、紙、鋁箔等復(fù)合而成的紙質(zhì)包裝。紙塑鋁包裝廣泛應(yīng)用于液態(tài)乳制品、植物蛋白飲料、果汁飲料、酒類產(chǎn)品以及飲用水等的加工，無菌包裝材料可以包裝包括牛奶、果汁及飲料、酒類、水、蕃茄制品、湯品、甜食、營養(yǎng)食品及其他產(chǎn)品。

　　糖果、餅干、瓜子、食鹽等各種食品和液態(tài)飲料開始大量采用復(fù)合紙包裝材料。其中液體無菌包裝作為復(fù)合紙包裝材料中技術(shù)含量較高的一種包裝，在我國飲料和牛奶包裝市場中的運用越來越廣泛。初步預(yù)計，國內(nèi)液體食品對紙盒包裝的需求量已經(jīng)達(dá)到近200億只左右，其中液體食品無菌紙盒的年消耗量已經(jīng)超過了150億包，占據(jù)了全球市場約10%的份額，并且預(yù)計每年還將以20%-30%的速度遞增。但是，目前我國自行生產(chǎn)的此類材料所占市場份額并不多，一直依靠國外進(jìn)口，國內(nèi)市場還有待進(jìn)一步開發(fā)。